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產(chǎn)品詳情
  • 產(chǎn)品名稱:模具鋼深冷去應(yīng)力爐

  • 產(chǎn)品型號:
  • 產(chǎn)品廠商:其它品牌
  • 產(chǎn)品文檔:
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簡單介紹:
模具鋼深冷去應(yīng)力爐主要用于硬質(zhì)合金殘留的奧氏體轉(zhuǎn)換成馬氏體及殘留應(yīng)力,提高耐磨性,長時間的沖擊疲勞強度,縮小材料的延展性和內(nèi)部變形。模具鋼深冷去應(yīng)力爐常用于模具、刃具、工量具、剪刀、鋸片、高速鋼、汽車硬質(zhì)合金、微型馬達軸、硬質(zhì)合金、低溫閥門、高爾夫球頭等產(chǎn)品的深冷處理以及金屬配件的低溫裝配工藝。
詳情介紹:
模具鋼深冷去應(yīng)力爐在模具的制造生產(chǎn)過程中,模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經(jīng)營狀況,利用深冷處理技術(shù),提高模具的使用壽命,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。所以低溫改性技術(shù)在模具行業(yè)中得到應(yīng)用,取得良好的經(jīng)濟效益,推而廣之具有很大的實用價值。模具鋼深冷去應(yīng)力爐在航空航天、**、工程機械、道路橋梁、半導(dǎo)體、電器、計算機等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。

模具鋼深冷去應(yīng)力爐 --發(fā)展歷史

深冷技術(shù)是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì),將淬火后的金屬材料的冷處理過程繼續(xù)下去。它以接近-200 度或更低溫度,進行金屬處理,從而改變金屬、塑料、陶瓷等極微細結(jié)構(gòu),改變材料的耐磨結(jié)構(gòu)。
國外自上世紀五十年代以來,開始研究深冷技術(shù)在核工業(yè)和航天工業(yè)中的運用。其中在航天工業(yè)中用途更為突出。航天零部件在經(jīng)過超、處理和冷熱沖擊后,會大大增強其耐用,耐疲勞性。從而提高了使用的可靠性和壽命。
上世紀八十年代以來,深冷處理技術(shù)開始向民用工業(yè)推廣。但局限于“冷浸”式的粗獷型工藝。全數(shù)控自動深冷處理設(shè)備一直到九十年代后期才開始出現(xiàn)。除了深冷處理外,該類設(shè)備還可以同時進行冷熱溫度沖擊。大大增強了深冷處理的效果。

計算機控制模具鋼深冷去應(yīng)力爐是是目前更有效、更經(jīng)濟的一種強化金屬材料工件性能新工藝技術(shù)。


型號規(guī)格(可按需定制)

工作室尺寸

( L×W×H )

外形尺寸

( L×W×H )

冷凍能力

( KG )

Cryometal-50L

400×350×350

1150×810×780

80

Cryometal-80L

500×400×400

1250×860×830

150

Cryometal-150L

600×500×500

1430×960×960

300

Cryometal-250L

700×600×600

1530×1060×1060

500

Cryometal-320L

900×600×600

1700×1180×1220

650

Cryometal-490L

1000×700×700

1800×1280×1220

1000

Cryometal-768L

1200×800×800

2000×1380×1320

1500

Cryometal-1500L

1500×1000×1000

2300×1700×1550

2500

Cryometal-2000L

2000×1000×1000

2800×1700×1550

3000

Cryometal-3000L

3000×1000×1000

3800×1700×1550

5000


設(shè)備參數(shù)如下:

溫度控制范圍:室溫-190℃

降溫速率:0.1~10℃/min

升溫速率:0.1~10℃/min

溫度均勻度:±2℃,溫度平衡后0.5小時

控溫精度:±2℃

控制方式:人工智能控制或計算機控制或觸摸屏控制

產(chǎn)品加工過程中完全采用液氮進行冷卻,使生產(chǎn)過程的可靠性和深冷過程的均勻性顯著增強。





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