軋輥深冷設備是對軋棍進行的深冷處理。冷軋輥淬火后一部分母相會以殘余奧氏體形式保留下來，只有繼續(xù)降溫以增加相變的驅動力，才能繼續(xù)獲得馬氏體，降低 殘余奧氏體含量。深冷處理通過致冷設備進行。將軋輥放在一個四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內，通過制冷方法可把槽內軋輥的溫度降至-190℃以下的溫度。

軋輥深冷設備的作用：

可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。

可轉變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩(wěn)定工件的尺寸。

可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。

可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。

工作溫度：+200℃~-196℃可設定，箱內較低溫度≤-196℃，較大降溫速度≥50℃\min，

控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃，溫度場均勻性±1℃。

控制器能夠完整的記錄整個運行曲線。

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軋輥深冷設備采用國際優(yōu)越的溫控技術，預先設定的工藝時間，處理時間有控制系統計時。處理效果可用金相實測判定，殘余奧氏體含量低于規(guī)定值即可，一般允許8%一 10%，嚴格場合則要求5%以下。殘余奧氏體并非越低越好，有恰當數量時對韌性和抗事故性都是有利的。

? ? 通常的應用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，使軋輥、刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。????－196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉變及超細碳化物的析出，使產品獲得較佳的綜合力學性能，深冷處理后產品的使用壽命較常規(guī)熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價值。

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軋輥深冷設備設備規(guī)格：

注:可根據您的要求定制其他規(guī)格。

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