過盈配合件裝配前的檢查

過盈配合零件在裝配前必須對配合部位進行復檢．并做好記錄。

(1)過盈量應符合圖樣或工藝文件的規定。

(2)與軸肩相靠的相關輪或環的端面，以及作為裝配基準的輪綠端面，與孔的垂直度偏差應在圖樣規定的范圍內。

(3)相關的圓根、倒角等不得影響裝配。

(4)配合表面水準有棱刺、銹斑或擦傷。

(5)當包容件的孔為盲孔時，其裝入的被包容件必須有排氣孔或槽，否則不準進行裝配。

(6)具有鍵聯接的配合件．裝配前必須對軸槽、孔槽的位置與研配的鍵進行復檢，正確無誤后方可進行裝配。

過盈配合件的裝配方法有：(1)人工錘擊法，(2)壓力機壓入法；(3)冷裝法，(4)熱裝法。

人工錘擊法：

適用于過渡配合的小件裝配

1 .大裝的零件表面不準有砸痕

2 .打裝時，被包容配件表面涂機油潤滑

3 .打裝時，必須用軟金屬或硬質非金屬材料做防護襯墊

4 .打裝過程中，必須使被容件與包容件同軸，不準有任何歪斜現象

5 .打裝好的零件必須與相關限位軸肩等靠緊，間隙不得大于0.05mm

壓裝法：

適用于常溫下．對過盈量較小的中、小件裝配

1. 壓裝件引入端必須制做倒錐。

2 .實心軸與不通孔件壓裝時，允許在配合軸頸表面上加工深度大于0.5mm的排氣平面

3 .壓裝零件的配合表面．在壓裝前須潤滑油（白鉛油摻機油）

4.壓裝時，其受力中心線應與包容件，被包容件中心線保持同軸。對細長軸應嚴格控制受力中心線與零件的同軸性

5.壓裝輪與軸時．絕不允許輪緣單獨受力

6.壓裝后，軸肩處必須靠緊．間隙小于0.05mm

7.采用重物壓裝時，應平穩無阻壓入，出現異常時應進行分析，不準有壓壞零件的現象發生

8.采用油壓機裝時．必須對壓入力F進行校核，確保壓機所產生的壓力應該是壓入力F 的1．5—2倍

9.采用油壓機壓裝時，應做好壓力變化的記錄

1)壓力變化應平穩，出現異常時進行分析，不準有壓壞零件的現象發生

2)圖樣有壓力的要求時，應達到規定效值，不許過大或過小

3)采用機壓裝時速度不宜太快。壓入速度采用2—4mm／s，不允許超過10mm／s

熱裝法:

適用過盈量較大零件的裝配

1.做好熱裝前的準備工作．以保證熱裝工序的順利完成

加熱時間按零件厚10mm需加熱10min估算。厚度值按零件軸向和徑向尺寸小者計算

保溫時間按加熱時間的1/4估算

2.包容件加熱．脹量達到要求后，要迅速清理包容件和包件的配合表面，然后立即進行熱裝。要求操作動作迅速準確，一次熱裝到位，中涂不許停頓。若發生異常，不允許強迫裝入，必須排除故障，重新加熱再進行熱裝

3.零件熱裝后，采用拉、壓、頂等可靠措施使熱裝件靠近被包容件軸向定位面。零件冷卻后，其間隙不得大于配合長度的1000

4.鋼件中裝銅套時，包容件只能作一次熱裝，裝后不允許作為二次熱裝的包容件再行加熱

5.凡鑲圈結構的齒輪與的熱裝時．在裝齒圈時已加熱過一次，當與軸熱裝時，又需二次加熱，一般應采用油浴加熱。若條件有限，也可采用電爐加熱，但必須嚴格控制溫升速度，使之溫度均勻．且工作外表面離爐絲距離大于300mm，否則不準采用

6.采用油浴加熱，其油溫控制在該油的閃點以下10"20℃，絕不允許使用到油的閃點或高于閃點。常用油閃點見表7-86

7.采用電感式加熱器加熱，必須適當選擇設備規格，并嚴格遵守設備操作規程

冷裝法：

適用于包容件無法加熱或加熱會導致零件精度、材料組織變化、影響其力學件的裝配

1.冷裝采用液態氮做冷凍劑時，注意低溫防護

2.操作者必須穿戴好勞保用品，應穿長袖衣，長腿褲，戴好防護眼鏡，皮手套．扎好帆布腳蓋．才能進行操作

3.取冷凍劑的罐和冷卻箱，要留有透氣孔，用時不得堵死．以免壓力增高引起爆炸。箱體內部要清潔冷卻箱要放置平穩可靠

4.冷凍劑必須隨用隨取，傾注時要小心，防止外灑和飛濺。冷卻箱中的液面要保持足夠的高度，比須浸沒零件的配合表面，

但不宜太滿，應低于箱蓋頂面80cm。揮發的冷凍劑要及時補充

5.往冷卻箱中放入或取出零件時要使用工具，用鉗子夾或事先用鐵絲捆扎好．不準直接用手取、放零件

6.冷凍時間是從零件浸入冷凍劑中算起。零件浸入初期有強裂的“沸騰”現象．往后逐漸減弱，以致消失．剛停止時只說明零件

表面與冷凍劑的溫差很小，但并未完全冷透．必須按計算時間完全冷透

7.零件透溫后．取出應立即裝入包容件孔中。動作要訊速、準確。 零件的夾持要注意同心．不得歪斜，糾正裝入產生的歪斜，只允許使用銅棒或木錘進行敲擊、若是銅件則應采用木錘

8.若—次要裝的零件較多時，從冷卻箱中取出一件，應隨時效入一件，并及時補足冷凍劑．蓋好箱蓋

過盈配合液氮冷裝配箱