? ?液氮深冷工藝溫度應根據鋼材的化學成分（Mf點）來選定。冰冷處理應在淬火后進行，避免長期放置導致殘余奧氏體產生穩定化而影響冷處理效果。一些形狀復雜的工件為避免冷處理時產生裂紋，可經一次回火后再冷處理。對于一些尺寸穩定性要求更高的工件，如螺紋量規等，常需兩次冷處理。冷處理必須進行回火或時效，以消除所形成的應力及穩定新生成的馬氏體組織。工件在冰冷處理時，只當其心部達到寒劑溫度即可（一般1～2h）。冰冷處理后工件從冰冷處理設備中取出，在空氣中緩慢升溫至溫至室溫后，再進行回火處理。

液氮深冷工藝針對黑色金屬的改善主要在以下幾方面：
提升工件的硬度及強度
提高工件的耐磨性

液氮深冷工藝--技術應用

??? 液氮深冷工藝技術是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~ -196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。目前，我們對深冷處理材料的研究涉及有：

提高工件耐磨性，延長使用壽命的高速鋼W9、W6，模具鋼3Cr13，滲碳鋼20CrMnTi，高鉻鑄鐵，高釩鑄鐵；硬質合金等改善材料尺寸穩定性的鋁合金2A11，2A12；提高材料低溫沖擊韌性的42CrMo，35CrMo。

? ? 液氮深冷工藝設備用采用液氮制冷,它既經濟又方便。深冷技術是目前提高金屬材料工件性能更有效,更經濟的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種**的環保技術。目前該技術已經在航天、船舶、制造業、汽車、五金工具、體育器材等行業中得到廣泛的應用。

液氮深冷工藝設備--型號規格

液氮深冷工藝--技術參數?（*為選配參數）

1.?型號、有效尺寸、容積、承重見上表

2.?溫度范圍：-190℃～+180℃?*?-196℃～+250℃

3.?升降溫速度：≤5℃/min?*?≤10℃/min

4.?開門方式：上開門

5.?溫度均勻度：±2℃

6.?控溫精度：±1℃

7.?箱體外表面溫度：≤室溫±5℃

液氮深冷工藝--作用：

可析出超細碳化物，提高工件的耐磨性；可細化晶粒，提高工件的沖擊韌性。

可轉變殘奧，提高工件的硬度和耐磨性，穩定工件的尺寸。

可成倍提高馬氏體不銹鋼的抗蝕性，提高工件的拋光性能。

可改善有色金屬的導電能力和抗蝕性。

可減少模具變形、開裂。提高工件的尺寸精度。

工作溫度：+200℃~-196℃可設定，箱內更低溫度≤-196℃，更大降溫速度≥50℃\min，

控溫精度升溫、降溫、恒溫±1℃，溫度場均勻性±1℃。

控制器能夠完整的記錄整個運行曲線。